1、双机联动折弯机

2-WE67K-1200/7000双机联动数控折弯机

双机联动性能与特点：           

双机同步工作原理：采用博士公司电子液压比例阀伺服同步，该款比例阀具有非常好的性能。如机械行动中较小的摩擦力、精美的电子放大器和电动磁铁，具有高效的控制力和持续的反应力。机器两侧各有两个光栅显示器，不断检查滑块的位置，同时将信息反馈到控制系统，然后控制系统控制电液阀驱动两个气缸同时运动。由于光栅显示器安装在“C”板上而不是直接安装在立柱上，当工作时，滑块 和机身的偏转并不会影响到测量和控制精度。当双机同时工作，安装在两台机器中的电位器将机械同步信号转化为同一个电子信号，并反馈给同步板和控制系统。信号被博士放大器放大之后，由电液同步阀控制双机联动，因此能达到很高的精度。

通过电脑，就能与机器进行交流。电脑拥有多种语言，能自动计算、调节折弯力。同时能计算控制止点、变速点。滑块的行程数(Y1, Y2)能够应用户的需要而改变。

 优良的导向系统、位置测量系统、液压平衡系统,满足不同长度和特殊需求。

工作台补偿装置用来防止机器偏转影响，保证工件的精度。

 气缸表面具有良好的外观和热处理性能，因此润滑能力好、使用寿命长。

.机器主要配置 
■ 标准配荷兰DELEM数控系统 
■ 德国BOSCH公司产高性能伺服液压系统控制同步 
■ 两侧配光学尺检测同步位置反馈 
■ 按甲方提供的系列工件配上下模具壹整套
机器结构要求 
1：机架采用全钢分体焊接、部件拼装结构； 
2：机架、上滑板及左右墙板焊接后须经去应力退火处理充分消除内应力后，再整体加工各部件配合面，保证机床的静态精度； 
3：各焊接件油漆前须经表面喷砂，表面清理等级为Sa2.5（GB8923-88），机床中涂油漆后发货，现场安装调试后再做表面油漆。面漆采用聚氨酯漆，颜色由需方指定； 
4：机床采用加厚的工作台板、滑块及左右墙板，使整机具有极佳的刚度，本机同步及滑板定位采用位置反馈电液伺服数控系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块两侧的实际位置，反馈给数控系统，实时精确控制两主油缸行程（Y1、Y2轴），从而得以及时纠正滑块的两侧的同步误差并准确定位，使滑块既使在完全偏载的情况下也能始终与工作台保持平行并精确定位，确保机床的加工精度。 
5：液压系统采用超大容积油箱，德国BOSCH公司原装进口的折弯机专用电液伺服阀组驱动，上海高压斜轴式柱塞泵，日本华尔卡全套油缸密封件，名优国产电机。液压系统结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长，八小时工作制下正常工作。液压油缸动作平稳，无冲击、爬行现象。 
6：电气控制系统应符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，系统带可移动的脚踏开关操作，所有电器元件应采用西门子、施耐德产品。 
7：上、下模具选材优良，工作寿命长。 
8：设备噪声须低于国家标准，极限允许值为85dB。

2、14米龙门液压合缝机

设备简要说明 
本机器是一种完成高杆灯，电力杆合缝的专用设备,机器由行走电机驱动分点进行合缝,配合人工点焊定型,效率高。

机器的技术参数

序号	名称		数值	单位
1	合缝长度 （可以加长或者缩短）		14	米
2	小合缝钢管直径		Ø300	mm
3	大合缝钢管直径		Ø1500	mm
4	合缝钢管厚度		16	mm
5	主电机功率		15	kW
6	副电机功率		5.5	kW
7	外型尺寸	长	30000（含滚道）	mm
		宽	4000	mm
		高	4500	mm

3、折弯机灯杆模具

      灯杆可以分为多边形（如八角形）和形截面（如圆形灯杆），模具设计方法多样。而付诸设计中 重要的是灯杆的选材和尺寸。一般选择3~6mm厚的碳钢（如Q235)，灯杆小端直径 小可达60mm，而大的一端直径 大能达到250~300mm，长度达到12~14m。

多边形路灯杆模具

      多边形灯杆的折弯就像其它正常的折弯一样，90度角的上模和多角下模，适合折弯2~6mm厚的金属板，多角下模改变和调整方便。相对于一些厚金属板、高桅杆、输电杆来说，V字开口对模块来说太大了，因此我们设计了角度可调节的下模，它由许多不同厚度的金属板组合而成。操作者通过增加或减少金属板的数量调节角度，调节范围从60mm ~260mm，能覆盖大多数制作灯杆的金属板。

形截面路灯杆模具

         圆形灯杆是 典型，也是中国 受欢迎的类型，并越来越赢得世界人民的喜爱。生产圆形灯杆的上、下模都必须是圆的，模具的设计根据原材料的回弹性、硬度。每个不同尺寸的圆形灯杆需要一组弯曲模具，因此灯杆斜率不同，就有不同的圆形模具。

4、ZW11-6-2400-14000钢板斜剪生产线

序号	名称		数值		单位
1	剪切长度		14000		mm
2	大剪切材料厚度		6		mm
3	大剪切板宽		2400		mm
4	行走装置运行速度		25		m/分钟
5	滚剪头电机	型号	Y-112M-4		2*3kW
6	引料装置电机	型号	YCT200-4A		4kW
7	油泵电机	型号	Y160M-4		11kW
8	上料引料电机	型号	Y100L2-4		3kW
9	油泵	型号	25MCY14-1B		25ml/r
10	齿轮泵	型号	CB-25B		25ml/r
11	系统 高压力		20		MPa
12	机器外形尺寸		长	33000	mm
			宽	3800	mm
			高	1600	mm
13	机器总重		18000		kg

2.用途： 
本机器是适用于板材特别是长板材的剪切加工，操作方便、剪切板材长度可任意调节，具有较高的劳动生产率。通过液压缸把需要剪切的板材压紧在行走装置上，在滚盘刀的旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材。压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。因此，本机器广泛用于灯杆、容器、金属结构、船舶、日用五金、建筑等行业。

3.特点：

1.      滚盘刀装在两根主轴上，动力由电机通过减速机传动，速度随意调节，无噪音，操作简单。带动主副轴，刀盘对滚。刀盘由6CrWZSi材料制作，剪切强度高、机械性能好、使用寿命长。

2.      行走装置依靠滚轮，过渡滚轮在路轨上运行，由电机通过减速机驱动，运行平稳、传动可靠，速度与滚刀相配合，随意调节。板材通过多台液压缸将其压紧在运行装置上，确保剪切尺寸准确。

3.      行走装置采用厚钢板焊接，分体式结构方便设备的运输和安装。并可根据用户要求随意加长或缩短剪切长度。

4.      上料装置结构简单，配有4-5个挡料点，并有液压缸控制上料、退料，可随时变换需剪切的钢板厚度，梯形板材无需划线，直接剪切，劳动强度低、操作简单。

5.      在电器设计上，滚切头与行走装置分别控制，任意调节速度，且夹紧缸与驱动电机设有连锁动作，确保操作安全、方便、可靠。

4.主要配套件

序号	名称	规格	数量
1	油泵	25以上排量	1台
2	油泵电机	11kW	1台
3	齿轮泵	25以上排量	1台
4	齿轮泵电机	3kW	1台
5	行走减速机	NGW11	1台
6	滚剪头减速机	BWD220	2台
7	行走调速电机	4kW	1台
8	滚剪头电机	3kW	2台
9	上料装置电机	3kW	1台
10	圆刀	400*25	2片
11	密封件	全套密封件	1套
12	电器元件		1套
13	液压阀堆	专用系统	1套
14	压料和上料油缸	专用油缸	1套

由于产品在不断的改进中，如出与以上技术数据、配置、性能特点、图片与产品实际数据有不一致处，应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知。