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冲床的准确操纵和维护保养是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：
整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；
清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；
润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。
使用开式冲床设备的“五项纪律”：
凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；
常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；
必需确保经由培训合格的员工操纵设备；
实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；
必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。
工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。
更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。
操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。
冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。
枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。
一般设备类——低价值设备。
发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。
枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。
检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；
检查模具安装是否正确可靠；
检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。