2．按故障的性质分类

      ⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要知足一定的前提，数控机床必定会发生的故障。

     3．按故障的指示形式分类

     ⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

     1）指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判定出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应当真检杳这些状态指示灯的状态。

      2）显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警。后者是由数控机床出产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故降显示。特别是对于一些早期的数控系统，因为系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，泛起无报警显示的故障情祝则更多．

      对于无报警显示故障，通常要详细情况详细分析，根据故障发生前后的变化．进行分析判定，原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法．

 准确处理好机床售后服务中的小题目，数控机床是现代制造业的枢纽设备，在很大程度上影响着装备制造业的发展。它可对照机床出产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容．确定故障所产生的原因。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。

      ⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，

     “弱电”部门是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部门。主机常见的故障主要有：

     1）因机械部件安装、调试、操纵使用不当等原因引起的机械传动故障

     2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩掠过大等原因引起的故障

     3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等

      主机故障主要表现为传动噪声大、加工折弯机精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。因为数控系同一般都具有较强的自诊断功能，假如系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统泛起故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。准确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

       故障分析的方法

       一、常见故障及其分类

      1.按故障发生的部位分类

      ⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部门。前者为数控出产厂家设置的故降显示．它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。这部门的故障固然维修、诊断较为利便，但因为它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部门．必需引起维修职员的足够的正视。软件故障是指在硬件正常情况下所泛起的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序犯错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算犯错等。

     “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部门的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。

      ⑵无报警显示的故障这类故障发生时．机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大．需要通过仔细、当真的分析判定才能予以确认。数控机床的按期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部门故障的重要措施。在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。

     “强电”部门是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电念头、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。数控机床的弱电部门包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

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