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油压机液压油污染度的在线监测
油压机在线监测技术是指在监测对象不停止工作的情况下，对监测目标进行监测的技术。油压机液压油按传动及控制压力分为高压、中压、低压几种，液压系统的基本回路可分为动力回路、控制回路、执行回路。油压机液压油污染度的在线监测系统，主要按液压系统油液传动 路径分为回路监测系统、主要元件前置监测系统、液压泵的出油口监测系统。几种在线监测原理基本相同，主要是选择合理的监测位置、选择合理的传感器、确定对比参数、 实现调控措施。是油液污染在线监
测与处理系统图。
(1)该系统采用光电传感器作为监测元件，将监测元件安装在要监测油路中，通过 光电传感器所测得的信号传输给处理器，处 理器将信号进行转化和分析，由显示器显示液压油污染度。当污染度达到一定值时，由报警装置进行分级报警并处理。
(2)监测报警装置。液压机监测报警装置的主要功能是根据监测数据判断工作状况，当状态异常时发出报警。监测报警装置采用单参数值报警和多参数融合报警两种形式:
①单参数报警是将单个工况参数的监测数据与其正常工作状态的标准值进行比较，根据差别情况的大小进行报警；
②多参数融合报警是首先将几个关键工况参数的监测值与阂值差值进行统一量化，然后用信息融合的办法(这种采用神经网络)进行综合，给出系统级的状态指示状态。
(3)油污自动处理。根据在线监测到的油液污染程度，信号采集单元和中心处理单元器给出相应指令，电控液压阀6的开启，使精过滤器5适时开启，对油液进行清洁处理。 在油压机上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压油在使用过程中的品质，显示污染等级及相应的原因，当污染度达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，以确保油压机在使用中液压油性能及品质的良好性。

油压机液压油油温的自动监控原理
油压机液压传动系统热平衡温度一般为60~80℃，保持该温度范围，对液压系统的正常工作和元件使用寿命起到非常重要的作用。现设计一种油温自动监控系统，确保液压传动系统在正常温度范围内工作。在液压油循环冷却散热装置前，安装两个自动电控 油阀A、B，油温传感器在线监测油温。此传感器安装在 油路中，直接检测液压油的实际温度，并将温度反馈给 CPU智能处理单元。CPU智能处理单元将检测到的实际 温度与设定温度(即理论设计温度)进行比较，再相应调 整A、B、C阀的开度。当油温正常时，B阀工作，A阀关闭；当油温较高时，适当开启油A阀，B阀适当关闭， 设计时注意A、B阀的开启、关闭时，流量Q控制平衡， 防止液压系统产生背压。当系统油温高时，A阀全开启， B阀关闭。
如果油液循环全部经散热装置，油液温度还是较向时，开大C阀或C阀全开，加大冷却介质循环流量，以 保证正常油液工作温度。A阀、B阀、C阀的开启程度通过CPU智能处理单元控制，智能单元命令的发出，来自温度传感器监测温度高低，通过智能神经系统单元对比处理，实现动态热平衡温度--即系统正常工作温度。