折弯作业指导规程介绍
本新闻由江苏中威重工机械有限公司整理
1.折弯操作前的检查及准备(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为最新版本；(3)测量仪器须完好且有校验标识；(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。2.折弯注意事项(1)严禁徒手触摸工件；(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。3.模具安装及程序编辑(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。4.模具选择及折弯顺序基本原则(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a.验证折弯尺寸和角度。b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a.由内到外进行折弯；b.由小到大进行折弯；c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。5.机床关机及程序的保存(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到最下端；(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，最后切断机床电源。
添加时间：2013-01-06 浏览次数：272
：15206276688
上一个：