数控冲床零件顺序编制个别包含如下五个方面：剖析零件图纸、对零件进行工艺剖析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工顺序清单，对顺序进行调试与修改并最终肯定。
1．剖析零件图纸：
　任何一个零件无论怎么加工，首先应对其零件图进行剖析。片面理解被加工零件的几何外形、尺寸大小、零件材料及热处理状况，为工艺处理做好预备。
2．工艺剖析与处理：
　工艺剖析就是编制零件的加工工艺，包含毛坯抉择、工装夹具抉择、刀具抉择以及热处理的支配等。对于数控加工还有抉择工件坐标原点、肯定加工中的换刀点以及走刀道路确实定等。
　a。肯定加工计划：首先抉择应用的数控转塔床和工装夹具，其次抉择加工刀具以及切削用量。
　b。建立工件坐标系：肯定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具静止轨迹确实定和加工中几何尺寸的盘算做预备，同时应斟酌零件形位公差的请求。
　c。肯定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的终点个别为同一点。这一点在抉择上，首先要方面检测和刀具轨迹的盘算，其重要是换刀点与工件有一个平安的间隔，却不许可换刀时刀具与工件发作碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，形成过大的空行程，应使刀具与工件维持一个平安合理的间隔。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点确实定也不尽雷同。
　d。抉择合理的走刀道路：走刀道路就是全部加工历程中，刀具绝对工件的具体静止轨迹，包含疾速静止的空行程和根据须要进行的加工历程。抉择时首先应确保加工零件的精度和外表质量的请求，其次应注意尽量增添走刀道路和空行程，进步消费效力，最后应注意使盘算简朴、增添顺序数目和编程义务量。
　e。合理支配辅佐功用：加工中应根据须要合理支配一些辅佐名目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸支配停机检测等。
3．数学处理：
　所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已肯定的走刀道路，盘算数控编程时所需的数据。重要有各个基本点的盘算、列表曲线的拟合、庞杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。
4．编制零件加工顺序：
　根据肯定的走刀道路、盘算实现的各个数据和已肯定的切削用量，遵照CNC体系的加工指令代码和顺序段款式，编写零件加工顺序清单。编写历程应严厉遵照编程解释书的规则，编程方法个别有手动编程和盘算机辅佐编程。单个小型零件可采取手动编程，庞杂大型零件应采取盘算机辅佐编程，以进步编程效力和质量，加重编程休息强度。
5．加工顺序的调试与最终确实定：

　加工顺序编制实现后，应将其输出数控体系软件的盘算机中。可以通过CNC控制菜单输出，也可以应用DOS中的编纂器进行输出。输出结束后，应对其进行语法检测、示教演示、模仿加工等，最落伍行首件试加工且检测无误后，肯定最后的加工顺序。