双机同步工作原理：采用博士公司电子液压比例阀伺服同步，该款比例阀具有非常好的性能。如机械行动中较小的摩擦力、精美的电子放大器和电动磁铁，具有高效的控制力和持续的反应力。机器两侧各有两个光栅显示器，不断检查滑块的位置，同时将信息反馈到控制系统，然后控制系统控制电液阀驱动两个气缸同时运动。由于光栅显示器安装在“C”板上而不是直接安装在立柱上，当工作时，滑块 和机身的偏转并不会影响到测量和控制精度。当双机同时工作，安装在两台机器中的电位器将机械同步信号转化为同一个电子信号，并反馈给同步板和控制系统。信号被博士放大器放大之后，由电液同步阀控制双机联动，因此能达到很高的精度。

通过电脑，就能与机器进行交流。电脑拥有多种语言，能自动计算、调节折弯力。同时能计算控制止点、变速点。滑块的行程数(Y1, Y2)能够应用户的需要而改变。

 优良的导向系统、位置测量系统、液压平衡系统,满足不同长度和特殊需求。

工作台补偿装置用来防止机器偏转影响，保证工件的精度。

 气缸表面具有良好的外观和热处理性能，因此润滑能力好、使用寿命长。

.机器主要配置 
■ 标准配荷兰DELEM数控系统 
■ 德国BOSCH公司产高性能伺服液压系统控制同步 
■ 两侧配光学尺检测同步位置反馈 
■ 按甲方提供的系列工件配上下模具壹整套
机器结构要求 
1：机架采用全钢分体焊接、部件拼装结构； 
2：机架、上滑板及左右墙板焊接后须经去应力退火处理充分消除内应力后，再整体加工各部件配合面，保证机床的静态精度； 
3：各焊接件油漆前须经表面喷砂，表面清理等级为Sa2.5（GB8923-88），机床中涂油漆后发货，现场安装调试后再做表面油漆。面漆采用聚氨酯漆，颜色由需方指定； 
4：机床采用加厚的工作台板、滑块及左右墙板，使整机具有极佳的刚度，本机同步及滑板定位采用位置反馈电液伺服数控系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块两侧的实际位置，反馈给数控系统，实时精确控制两主油缸行程（Y1、Y2轴），从而得以及时纠正滑块的两侧的同步误差并准确定位，使滑块既使在完全偏载的情况下也能始终与工作台保持平行并精确定位，确保机床的加工精度。 
5：液压系统采用超大容积油箱，德国BOSCH公司原装进口的折弯机专用电液伺服阀组驱动，上海高压斜轴式柱塞泵，日本华尔卡全套油缸密封件，名优国产电机。液压系统结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长，八小时工作制下正常工作。液压油缸动作平稳，无冲击、爬行现象。 
6：电气控制系统应符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，系统带可移动的脚踏开关操作，所有电器元件应采用西门子、施耐德产品。 
7：上、下模具选材优良，工作寿命长。 
8：设备噪声须低于国家标准，极限允许值为85dB。